U ovoj grani proizvod mora da pogodi tačno definisano ponašanje, da pluta ili tone određenom brzinom, da ostane stabilan u vodi, da primi zadatu količinu masti. Amandus Kahl isporučuje opremu za celu liniju: od doziranja i mešanja, preko kondicioniranja i ekstruzije, do vakuumskog premazivanja, sušenja i pakovanja.
Jezgro linije je ekstruzija, ali ono što proizvod čini upotrebljivim dešava se u pripremi pre nje i u premazivanju posle nje.
Kontinuirano zvezdasto izuzimanje u rasponu 10–125 t/h, transportni puževi za horizontalni i vertikalni transport rasutog materijala.
Stepen mlevenja sirovine je jedan od parametara po kome se projektuje cela linija. Kontinuirane mešalice ujednačavaju smešu sa dodacima ili bez njih.
Priprema za ekstruziju. Smeša se priprema (kuva unapred) prema svojstvima skroba. Glavna mašina je retencioni kondicioner, sa vremenom zadržavanja podesivim između 60 i 180 sekundi.
Ekstruder OEE i NG sa hidraulički podesivom matricom. Ovde se određuje da li proizvod pluta, sporo tone ili tone, i kolika je modifikacija skroba.
Trakaste sušare svode vlagu na nivo koji obezbeđuje trajnost. Više od 1.000 Kahl trakastih sušara i hladnjaka radi širom sveta.
Vakuum koater unosi masti i tečne dodatke u pelet. ROTOSPRAY nanosi enzime, vitamine i arome ultrafinim raspršivanjem. Sledi hlađenje i pakovanje.
Vreme zadržavanja se kontinuirano podešava između 60 i 180 sekundi, posebnom geometrijom na izlazu. Traženo vreme se zadaje u recepturi ili direktno na ekranu, a korekcija je moguća i tokom rada. Pri automatskom zaustavljanju linije kondicioner se sam prazni.
Ekspandiranje uz istovremeno oblikovanje. Grube čestice ostaju grube, suprotno tradicionalnom peletiranju, uz vrlo visoku modifikaciju skroba i nisku potrošnju energije. Postojeći ekspanderi se lako dograđuju krunastom matricom.
Za razliku od uobičajenih ekstrudera, opremljen je hidraulički podesivom matricom koja se uvlači i izvlači, čime se sprečavaju blokade, a izmena proizvoda i alata je brža. Kućište cevi ima dvostruke zidove za hlađenje ili zagrevanje. Rad može da počne i sa otvorenom matricom, bez povećanja dodavanja vode.
Pelet se oplemenjuje mastima i tečnostima pod vakuumom. Redosled koraka se prati i podešava prema svojstvima ekstrudata, kroz doziranje tečnosti, prekid vakuuma i brzinu koatera. Tako se optimizuju stepen zasićenja, stvaranje sitneža i protok.
Uz navedeno isporučujemo i dozirne puževe, mešalice i kondicionere, elektroopremu i drugo.
Vrednosti koje se postižu na ovoj opremi. Konačni parametri zavise od recepture i vrste životinje.
| Parametar | Vrednost | Napomena |
|---|---|---|
| Modifikacija skroba | 80–90 % | Po amiloglukozidaznoj metodi |
| Prečnik peleta | 2–12 mm | Peleti bez prašine |
| Zrnasta forma | 0,1–2 mm | Za mlađ i početnu ishranu |
| Sposobnost vezivanja vode | 200–300 % | Oblik peleta ostaje stabilan i natopljen |
| Nasipna gustina | 350–450 g/l | Kod hrane za kućne ljubimce |
| Udeo masti | 20–30 % | Do 30 % kod pastrmke i lososa |
| Retenciono kondicioniranje | 60–180 s | Kontinuirano podesivo |
| Kondicioniranje pre prese | 10–60 s na 50–95 °C | Ujednačavanje smeše |
| Doziranje | 10–125 t/h | Kontinuirano zvezdasto izuzimanje |
Plutajući ili sporo tonući pelet.
Sporo tonući pelet sa udelom masti do 30 %.
Pelet stabilan na raspadanje u vodi.
Okrugli, ovalni, pahuljasti, u obliku kosti, ujednačene dimenzije.
Kontinuirana kontrola kvaliteta gotovog proizvoda vodi se softverom za sledljivost šarži. Sistem čuva preko 1.000 receptura i omogućava da se za svaki uzorak tačno utvrdi koje je podešavanje bilo aktivno u trenutku proizvodnje.
Pošaljite nam vrstu proizvoda, traženi kapacitet i recepturu, a mi se vraćamo sa predlogom linije u roku od 24 sata.
